Kako dizajnirati otvorne utora za ubrizgavanje kalupa?

U kalupu je otvoren otvor u obliku utora da bi se izbacili originalni plin i plin koji je donio rastopljeni materijal. Kada se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu, prvobitno pohranjen u šupljini i plinom koji donosi rastopljeni materijal mora se ispustiti na vanjsku valutu kroz otvor na kraju materijala, a netpunit će se umanjeno, pa čak i akumulirani zrak bit će komprimiran za stvaranje visoke temperature i sagorijevati proizvod.

Općenito, otvor se može postaviti na kraju rastaljenog materijala u šupljini ili na površini odvajanja kalupa. Potonji je plitki utor s dubinom od 0. 03-0. 2mm i širina 1. 5-6 mm otvoren je na jednoj strani konkavnog kalupa.

Tijekom ubrizgavanja neće biti puno rastopljenih materijala izvana, jer će se rastopljeni materijal ohladiti i učvrstiti tamo i blokirati kanal. Oduzmenje ne treba otvoriti okrenuti prema operateru kako bi se spriječio da se rastopljeni materijal slučajno rasprši i ozlijedi ljude. Pored toga, zazor između šipke izbacivača i otvora za izbacivanje, zazor između bloka izbacivača i ploča s striptizetom i jezgre, itd. Može se koristiti i za iscrpljivanje.

Ispušni utor ima dvije glavne funkcije: Jedno je ukloniti zrak u šupljini kalupa prilikom ubrizgavanja rastopljenog materijala; Drugi je ukloniti razne plinove generirane materijalom tokom postupka grijanja. Tanji zid proizvoda je, udaljeniji od kapije, važnije je otvoriti ispušni utor.

Pored toga, za male dijelove ili precizne dijelove, otvaranje izduvnog utora trebalo bi se uzeti i ozbiljno, jer osim izbjegavanja površinskih opekotina i nedovoljne količine ubrizgavanja proizvoda, može eliminirati i različite nedostatke proizvoda i smanjiti zagađenje kalupa.

Dakle, kako se ispuh šupljine kalupa može smatrati dovoljno? Općenito govoreći, ako se rastopljeni materijal ubrizgava po najvišoj stopi ubrizgavanja, a na proizvodu se ne ostavljaju oznake Sporch, može se smatrati da je ispuh u šupljini kalupa dovoljna.

Mnogo je načina da se iscrpljuje šupljina kalupa, ali svaka metoda mora osigurati da: Iako iscrpljujući, ispušni utor treba biti dizajniran da spreči prepun utora; Drugo, mora spriječiti začepljenje. Stoga, pri mjerenju unutarnje površine kalupske šupljine do vanjskog ruba kalupske šupljine, visina ispušnog utora duža od {{{0}} mm treba povećati za oko 0. 25-0. 4mm.

Pored toga, previše odzračanih žljebova štetno je. Jer ako se stezni tlak djeluje na dijelu površine odvajanja kalupa bez odzračivanja utora vrlo je visoka, lako je uzrokovati hladni protok ili pucanje materijala za šupljinu kalupa, što je vrlo opasno.

Pored odzračivanja šupljine kalupa na površini odvajanja, svrha odzračivanja može se postići i postavljanjem žljebova na kraju materijalnog protoka sistema za livenje i ostavljajući praznine oko šipke za izbacivanje. Budući da ako dubine, širina i položaj ventilacijskog utora nisu odabrani pravilno, bljeskalica će utjecati na ljepotu i preciznost proizvoda. Stoga je veličina gornjeg GAP-a ograničena da se spriječi pojavljivanje bljeskalice oko šipke za izbacivanje.

Ovdje treba napomenuti da prilikom odzračivanja dijelova poput zupčanika, čak i najmanji bljesak se ne može poželjeti. Ova vrsta dijelova najbolje se odzračuje na sljedeće načine:

• Temeljito uklonite gas u kanalu protoka;
• Upotrijebite silikonski karbid abrazivu sa veličinom čestica od 200 # da biste pucali izvod površine partirane površine;
• Otvaranje odzračivanja utora na kraju materijala protoka livenog sustava uglavnom se odnosi na ventiling utor na kraju kanala podružnica. Njegova širina trebala bi biti jednaka širini kanala podružnice, a visina varira ovisno o materijalu.

Na osnovu dugogodišnjih iskustava u dizajnu za ubrizgavanje kalupa i probnog kalupa, ovaj članak nakratko uvodi nekoliko dizajna žlijebova.

Za proizvodne kalupe sa složenim geometrijskim oblicima, najbolje je odrediti otvaranje prezračenih žljebova nakon nekoliko probnih kalupa. Najveći nedostatak ukupnog strukturnog oblika u dizajnu strukture kalupa je loš odzračivanje.

Za ukupnu kalupsku šupljinu i jezgru, postoji nekoliko metoda odzračavanja:

• Koristite utor ili umetnite instalacijski dio šupljine
• Upotrijebite spoj umetci sa strane
• Djelomično napraviti spiralni oblik
• Ugradite jezgru ubojne ploče i otvorite procesnu rupu u uzdužnom položaju
• Kad je odzračivanje izuzetno teško, koristite inlay strukturu itd.

Ako neki kalupi imaju mrtve uglove koji nisu lako otvaranje žljebova, prije svega, kalup treba na odgovarajući način promijeniti u obradu umetnuta bez utjecaja na izgled i preciznost proizvoda. To ne samo pogoduje za obradu odzračnih žljebova, već ponekad može poboljšati originalnu poteškoću u obradi i olakšati održavanje.

Odzračivanje termozetting materijala važnije je od termoplastičnih materijala. Prije svega, trkači ispred kapije trebaju biti odzračeni. Širina venting utora treba biti jednaka širini trkača i visina bi trebala biti {{0}} 12mm. Šupljina kalupa treba odzračiti svuda okolo. Svaki odzračni utor trebao bi biti odvojen od 25 mm, širok 6,5 mm i 0. 075-0. 16mm visok, ovisno o fluidnosti materijala.

Mekši materijali trebaju poduzeti niže vrijednosti. PIN izbacivača trebalo bi povećati što je više moguće, a u većini slučajeva, rasite se {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{0} 05mm treba da bude mljeveno na cilindričnoj površini iglica za izbacivanje, a smer za mljevenje treba biti duž duljine PIN-a za izbacivanje. Mljevenje treba izvesti s finijim brusnim kotačem. Krajnjeg lica iglica izbacivača trebalo bi da bude prizemlje sa šamferom 0,12mm, tako da ako se Flash formira, pridržavat će se dijela.

Pravilno otvaranje utopljenja može u velikoj mjeri smanjiti pritisak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje vremena i steznog tlaka, čineći plastične dijelove lakše oblikovanje proizvodnje, smanjujući troškove proizvodnje i smanjenje potrošnje proizvodnje i smanjenje potrošnje energije.